鸿塑-热流道技术专家
为您打造一流的产品

全国服务热线:

0769-81908761

推荐产品

  • 分流板

    分流板

  • 分流板

    分流板

  • 分流板

    分流板

  • 热咀

    热咀

  • 分流板

    分流板

  • 热咀

    热咀

  • 分流板

    分流板

  • 热咀

    热咀

  • 分流板

    分流板

  • 热咀

    热咀

联系我们

东莞鸿塑精研热流道科技有限公司
深圳市鸿塑热流道科技有限公司
江西鸿塑模具有限公司

电话0769-81908761

邮箱hongsutop@163.com

东莞公司广东省东莞市凤岗镇天堂围农民工业区

公司新闻 首页 >> 新闻中心 >> 公司新闻

什么是热流道-第五篇
发表时间:2018-09-01

组成编辑

尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列,但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成:

1.主分流板(MANIFOLD)

2.喷嘴(NOZZLE)

3.温度控制器

4.辅助零件

将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。

技术关键

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。

1.塑料温度的控制

在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量

问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力。

2.塑料流动的控制

塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILY MOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长,损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。

应用范围

1.塑料材料种类

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

2.零件尺寸与重量

用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3.工业领域

热流道模具在电子,汽车,医疗,日用品,玩具,包装,建筑,办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

生产简况

在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美,欧洲使用热流道技术时间较久,经验较多水平较高。在亚洲,除日本外,新加坡,南韩,台湾,香港处于领先地位。北美,欧洲虽然模具制造水平较高,但价格较高交货期较长。相比之下,亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国的热流道模具尚处于起步阶段,但是正在快速增长,比例不断提高。

漏料处理编辑

部分的漏料情况,并不是因为系统设计不良,而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差(通常称为冷间隙)的目的,在于当系统处于操作温度时,避免热膨胀导致部件损坏。

1、热嘴背部固定在分流板上;将热嘴固定在分流板上的高温螺栓,可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙,因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏,但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。

2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求,对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式,适用于模腔数较少的系统。

3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计,弹性边缘在冷却条件下提供预载,并防止系统损坏。如果意外加热过度,它还可以吸收热膨胀,使操作范围扩大到±110℃。

模具业编辑

由于时代的巨轮不断的、快速的,而且很残酷的往前快速迈进,更糟糕的是人力市场难求,模具业普遍缺人的现象……令人心忧!因此在有限的人力资源之下,如何提高您的模具利润以应付日益增加的成本,乃是大家面临的主要问题,提高精密度,自动化制模……,固然是一种很好办法,不过需要投入大量资金购买设备、训练人员……,针对以上情况,最简单,最容易达成的方式,莫过于对“热浇道之使用”做透彻的了解。

特性介绍

射出成形之加工就是(塑化)→(流动)→(成形)→(固化结晶化)的工程。

因此对于塑料的特性,就格外重要了。例如:溶解温度、压力、黏度、比热……等都必须予以重视。由于塑料之领域非常广阔,于此无法深入其间,不过我们将针对其常识部份加以说明。

可塑化

塑胶之所以能够成形加工,是由于它在温度与压力的作用下产生变形,依受热的温度不同,可分为四种状态,即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态,如图示:

玻璃状态:0~T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。

高弹性状态(橡胶态)、:T1~T2,因外力可变形,未达溶化状态不易成形。

粘流态(可塑化状态):T2~T3,可随意加工成形。

分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物,甚至达烧焦状态。

成形条件:

(注)以下为一般形塑料之成形条件

对于每一种不同塑料,其相对的