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如何解决注塑制品脆化的问题?
发表时间:2018-07-06

  我们在注塑的过程中,经常会遇到注塑制成品发脆的情况,那么这种情况是怎么出现的呢,原因有哪些?宏盛模具来告诉您:

  

  1.机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。

  

  2.模具分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

  

  3.模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

  

  4.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂

  

  5.塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等都是造成发脆的原因

  

  6.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

  

  造成注塑制品发脆的原因很多,设备、模具、工艺、原料、设计等各方面都有可能造成产品发脆,要避免发脆情况发生的话,我们要在注塑的各个环节进行把关。